1、混凝混合單元

　　由快速攪拌器與加藥系統(tǒng)構(gòu)成，通過精確投加混凝劑（如PAC、硫酸鋁）與絮凝劑（如PAM），在高速攪拌下使藥劑與污水充分混合，破壞膠體穩(wěn)定性，促進(jìn)微粒脫穩(wěn)、碰撞、凝聚，形成細(xì)小礬花，為后續(xù)氣浮奠定基礎(chǔ)。

　　2、反應(yīng)絮凝區(qū)

　　采用多級(jí)折板或隔板結(jié)構(gòu)，水流緩慢推進(jìn)，形成梯度速度梯度（G值）。在此區(qū)域，細(xì)小礬花在低強(qiáng)度攪拌或水力作用下繼續(xù)碰撞、吸附、長(zhǎng)大，形成密度適中、易于氣泡附著的“氣浮友好型”大絮體，如同“溫床”中孕育成熟的“網(wǎng)結(jié)”。

　　3、溶氣系統(tǒng)

　　核心由空氣壓縮機(jī)、溶氣罐與溶氣泵組成。空氣在高壓（通常0.3-0.5MPa）下被強(qiáng)制溶入回流水，形成過飽和溶氣水。當(dāng)壓力驟降時(shí)，溶解的空氣瞬間析出，產(chǎn)生大量直徑20-50μm的微氣泡。這些微氣泡是“微泡之網(wǎng)”的基本單元，數(shù)量多、分布均、穩(wěn)定性好。

　　4、釋放器

　　安裝于氣浮池前端，是溶氣水的“出口閥門”。其特殊結(jié)構(gòu)（如TS型、渦流型）能瞬間降低壓力，使溶氣水劇烈膨脹，釋放出均勻、細(xì)密的微氣泡群。優(yōu)質(zhì)釋放器可確保氣泡“成核”效率高，避免大氣泡產(chǎn)生，提升氣浮效率。

　　5、氣浮分離區(qū)

　　長(zhǎng)方形或圓形池體，是“微泡之網(wǎng)”展現(xiàn)功效的主舞臺(tái)。富含微氣泡的溶氣水與絮凝后的污水在此混合，微氣泡迅速附著于絮體表面，形成“絮體-氣泡”復(fù)合體，密度小于水而上浮。清水則下沉，實(shí)現(xiàn)分離。

　　6、刮渣系統(tǒng)

　　由刮渣機(jī)（鏈板式或桁架式）與浮渣槽組成。連續(xù)或間歇運(yùn)行，將聚集在水面的浮渣（含油、懸浮物、絮體）刮入浮渣槽，外運(yùn)處理。自動(dòng)控制確保浮渣及時(shí)清除，防止二次污染。

　　7、回流系統(tǒng)

　　將部分凈化后的清水加壓回流至溶氣罐，作為溶氣水來源。回流比（通常20%-50%）可調(diào)，既保證充足氣泡供應(yīng)，又降低能耗，體現(xiàn)“智慧織構(gòu)”的節(jié)能理念。